环保型润版液净水系统 既要讲究印刷质量,提高生产效率,又要遵守环境保护法规的今天,印刷水(润版液)的循环过滤使用帮您向“绿色印刷”迈出实质性的一步。 1.去除印刷水(润版液)中混入的纸粉、油墨等杂质,保持印刷水质清洁,提高印刷质量,降低印刷水的表面张力,提高润版性能,使印刷物色彩鲜艳、层次清晰,光泽明显 2.不需要经常停机换水,清洗水箱,减少了水、润版液、IPA(异丙酮)的使用量,降低生产成本,清洁的水质保持印刷机水管畅通,防止堵塞,减少维护时间和成本。 3.印刷废水的少排放和零排放,保护环境,贡献社会,提高企业形象,有助于“绿色印刷”的认证。 4.维持理想的水墨平衡,减少油墨的过度乳化,油墨使用量明显减少。油墨快干,喷粉减小,生产效率提高。 顾客的反馈 实例一:国内印刷**的某大型印刷企业,平均每周换一次水,印刷质量要求甚高。 全厂安装了CONET净水系统后,车间负责人说: 印刷品质量稳定,顾客非常满意; 调色快捷,减少了对色纸张的数量;水墨平衡良好,油墨使用量减少; 不用每周停机换水;抹胶布、抹版次数明显减少;现场负担减轻了; 以前现场人员对润版液关心少,ph值、电导率的在线监测,使水的状态随时看得到,水质的变化通过警报及时告知现场人员去处理。 实例二:某大型印刷厂,主要印刷烟包。UV白墨使润版液变成像牛奶一样的乳白色,严重的时候2-3天就要换水清洗水箱。CONET净水系统安装几小时后,UV白墨被滤掉了,水质通透,水中管道清晰可见,ph值,电导率稳定。 ** 以下从节约费用和人工的角度来计算**,仅供参考。 计算条件:海德堡CD102四色机,100升冷却水箱,每月4次换水(平均一周一次) 费用项目 单价 用量 润版液 20元/升 3升(3%润版液) 酒精(IPA) 12元/升 10升(10%酒精) 冷却水箱的水 忽略不计 87升 机长、助手、学徒的人工 机长:6000元/月、30.0元/小时 助手:3500元/月、17.5元/小时 学徒:2500元/月、12.5元/小时 每月所需要的费用如下表: 费用项目 单价 每月的费用 每次换水需要3小时(人工) 机长、助手、学徒的人工(30.0+17.5+12.5)元*3小时=180元*4次=720元 720元 每次换水浪费的润版液、酒精 润版液20元/升*3升+酒精12元/升*10升=180元/次*4次/月=720元 720元 换水后调色所浪费的油墨 150元(四色)/公斤*0.5公斤(四色)/次*4次/月=300元 300元 每次多用洗车水 12元/公斤*4升/月=48元 48元 节约纸张(以157g大度双铜板为例) 每次因换水停机及多次擦橡皮布造成纸张浪费对开100张左右,每月4次换水可节约400张(1.20元/张) 240元 每月合计 2028元 由此看出,每月可节约2028元,年换算24336元,大约1-2年即可收回投资。 产品参数 型号 YJ-300A UV YJ-300B 外形尺寸 650*800*1300 电源 220V 50HZ 功率 300W 重量 80KG 机身颜色 米白色配蓝色 处理量 100L/min 适用机型 进口印刷机、国产印刷机 技术特点 1.本机与印刷机回水系统连接,产品采用三级处理工艺,*1级处理,能有效去除润版液中的纸粉杂质、胶状物等。*二级处理,有效去除中的微型颗粒,喷粉和油墨等杂质。*三级采用德国滤芯技术处理,能有效去除润版液中残留的其他化学物质,并能有效杀菌去除异味。可延长润版液的使用周期,半年甚至更长时间不用清洗印刷机水箱和排放印刷机水箱的废液。 2.本机有效去除润版液的纸粉、喷粉和油墨等杂质,保持平衡稳定的润版液酸碱度,避免因此造成印刷网点扩大、撞网、糊版等现象。水墨平衡维持在一个良好的状态,避免因润版液问题导致的色泽暗淡等问题。 3.印刷机润版液过滤机UV YJ-300A UV型号,本公司研发一款针对特殊UV印刷和胶片印刷企业,采用德国新材料纳米滤芯技术处理,有效去除印刷机润版液水箱里的白墨、浑浊物等杂质。 4.减少印刷时因水墨不平衡导致材料及停机成本,增加生产效率。 5.有效过滤润版液中的杂质(如油墨、纸粉等),使其能充分发挥功效。 6.延长润版液水箱换水周期至6至10个月。 7.环保节省(更可靠,更方便) 8.使稳定的减/免酒精印刷成为可能 9.*每周换水,保持润版系统长期处于清洁状态 10.减少污水排放,符合绿色环保印刷